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El proceso de fabricación de insecticidas es un conjunto complejo de múltiples subprocesos.

Desde la preparación de la materia prima hasta la etapa final de embalaje y envío, entran en juego múltiples procesos y se utilizan varios puntos interlogísticos diferentes donde los materiales en proceso se manejan dentro de la misma fábrica o incluso dentro de múltiples fábricas de productos semiacabados.

Si bien cada industria puede tener un proceso ligeramente diferente, podemos reducir el proceso de fabricación de insecticidas a dos pasos amplios: (a) proceso de fabricación de pesticidas de grado técnico y (b) proceso de formulación para la producción y envío del producto final.

En el proceso de producción de ingredientes activos, diversas materias primas orgánicas e inorgánicas se procesan en reactores y se pasan a través de columnas de fraccionamiento y el pesticida activo de grado técnico se prepara para su envío.Hay algunos pasos adicionales que incluyen el secado y el envasado.

Para mejorar el transporte, manipulación y dispersión del insecticida, el ingrediente activo debe formularse en un producto de uso final.En el proceso de formulación del producto final, el ingrediente activo se pulveriza hasta obtener un polvo fino en un molino.El polvo fino del ingrediente activo se mezcla completamente con un disolvente base y otros ingredientes.El producto final puede ser seco o líquido y empacarse respectivamente en cajas y botellas, respectivamente.

En muchos de los pasos que requieren movimiento de materia prima, revestimiento de recipientes de molienda, etc., se requiere gas inerte para evitar la oxidación de muchos productos químicos sensibles y volátiles.En esos casos,nitrógenoSe utiliza frecuentemente como gas de elección.producción de nitrógenoin situ es fácil y rentable, lo que lo convierte en una opción ideal para medios inertes.Cuando se requiera movimiento neumático de ingredientes o materias primas,Nitrógenose utiliza como portador.Durante la preparación, pueden ser necesarios tanques de almacenamiento entre procesos para almacenar productos semiacabados.En el caso de productos químicos volátiles o productos químicos propensos a deteriorarse debido al contacto con el oxígeno, se mantienen en tanques purgados con nitrógeno y luegocobertura de nitrógenoLa limpieza de estos tanques se realiza de forma continua para evitar cualquier ingreso adicional de oxígeno al tanque.

Otro uso interesante denitrógenoes en el embalaje de los ingredientes activos o del producto final, donde la exposición al oxígeno es perjudicial y no sólo estropea prematuramente el producto final sino que también reduce significativamente su vida útil.Un fenómeno interesante en el caso de los insecticidas es el colapso de las botellas en el que queda aire en el espacio superior de la botella, lo que provoca reacciones indeseables en el interior y hace que la botella desarrolle un vacío y, por lo tanto, deforma la botella.Por lo tanto, muchos fabricantes optan por purgar la botella con nitrógeno para eliminar el aire de la botella antes de llenar el insecticida y también completar el espacio superior con nitrógeno para evitar que quede aire en la botella antes de sellarla.

¿Por qué generar nitrógeno in situ?

• Proporcionando grandes ahorros en comparación, la generación in situ denitrógenoSe prefiere a los envíos de nitrógeno a granel.
• producción de nitrógenoin situ también es respetuoso con el medio ambiente, ya que se evitan las emisiones de los camiones donde antes se realizaba el suministro de nitrógeno.
• Generadores de nitrógenoofrecer una fuente continua y confiable de nitrógeno, asegurando que el proceso del cliente nunca se detenga debido a la falta de nitrógeno.
• Generador de nitrógenoEl retorno de la inversión (ROI) es de tan solo 1 año y la convierte en una inversión lucrativa para cualquier cliente.
• Generadores de nitrógenoTienen una vida promedio de 10 años con un mantenimiento adecuado.