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Durante el proceso de producción diario, debido al envejecimiento del horno de sinterización, el generador de nitrógeno, la descomposición de amoníaco y otros equipos, los productos de pulvimetalurgia después del horno tienen una serie de problemas de oxidación como ennegrecimiento, amarilleo, descarburación y arenado en la superficie. del producto.

Después de que ocurra el problema, el fabricante debe investigar la atmósfera protectora lo antes posible.Los elementos de inspección generalmente incluyen si el mantenimiento regular del generador de nitrógeno se realiza normalmente, el estado de funcionamiento del generador de nitrógeno y si los valores del analizador de nitrógeno P860 del generador de nitrógeno son precisos.Si la presión de trabajo de la torre de adsorción del generador de nitrógeno está por debajo de la línea estándar, si la temperatura de desoxigenación del catalizador de paladio en la parte de hidrogenación y desoxigenación está fuera del rango normal, si la parte de purificación y secado de nitrógeno se calienta normalmente y el contenido de oxígeno y la humedad del nitrógeno en el extremo posterior de la purificación de nitrógeno son indicadores de si está dentro del rango del valor estándar, es necesario tomar una respuesta oportuna a los problemas respectivos.

Los productos de pulvimetalurgia generalmente utilizan un horno de recocido continuo con correa de malla y un horno de recocido con varilla de empuje para la sinterización.La atmósfera protectora se divide en productos a base de cobre y productos a base de hierro según los materiales de los productos de pulvimetalurgia.Normalmente, el polvo de hierro se prensa para formar los productos más sinterizados, y a base de hierro. Para productos de pulvimetalurgia, nitrógeno de alta pureza con un contenido de agua de menos de 5 ppm y una pureza de 99,999 % producido por un dispositivo de producción de hidrógeno por descomposición de amoníaco o Como atmósfera protectora se puede utilizar un generador de nitrógeno in situ de PSA y una purificación por hidrogenación y desoxigenación.Después de que ocurran algunos problemas de oxidación en los productos de pulvimetalurgia, verifique que el generador de nitrógeno y el horno de descomposición de amoníaco estén todos normales, o después de solucionar problemas del generador de nitrógeno y la descomposición de amoníaco, el problema de oxidación de los productos de pulvimetalurgia aún existe.

El siguiente paso debería ser considerar el propio horno de sinterización.

Ya sea un horno de varilla de empuje o un horno de cinta de malla, habrá una zona de enfriamiento con camisa de agua.Una vez envejecido el tubo de mufla del horno de sinterización, habrá fugas de agua.El agua se descompondrá en oxígeno a alta temperatura, lo que hará que los productos de pulvimetalurgia se vuelvan negros y amarillos y se descarbonicen.Ding Wentao, si se quema a altas temperaturas y llamas.Las llamas son provocadas por la combustión de hidrógeno y componentes pulvimetalúrgicos en el horno de sinterización.En este momento, se producirán objetos arenados en la superficie del producto, que son residuos de combustión.Si se utiliza una cubierta protectora para cubrirlo, se mejorará, pero si no se coloca la protección de nitrógeno de alta pureza se producirá una ligera oxidación.

Sin embargo, para productos de pulvimetalurgia a base de cobre puro, solo se puede utilizar como atmósfera protectora el gas mixto de 75% de hidrógeno + 25% de nitrógeno producido por la descomposición del amoníaco para producir hidrógeno.Por supuesto, el uso de hidrógeno de alta pureza es más eficaz debido al elevado coste del gas y a la seguridad operativa.La mayoría de ellos utilizan equipos de producción de hidrógeno por descomposición de amoníaco como fuente de hidrógeno.

Cuando el tubo de mufla del horno de sinterización tiene fugas y se quema, se debe detener inmediatamente la producción del tubo de mufla y reemplazarlo.¡Para no afectar la calidad del producto!