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1. Compresor de tornillo

Compresor de aire tipo tornillo.Compresores de aire de tornillo con inyección de aceiteSe utilizan en dispositivos de refrigeración.Debido a su estructura simple y pocas piezas de desgaste, pueden tener una temperatura de escape baja en condiciones de trabajo con grandes diferencias de presión o relaciones de presión y proporcionar una gran cantidad de lubricación al refrigerante.El aceite (a menudo denominado carrera húmeda) no es sensible y tiene una buena regulación del flujo de aire.Rápidamente ocupó el rango de aplicación de los compresores alternativos de gran capacidad y continuó extendiéndose al rango de capacidad media y fue ampliamente utilizado en congelación y almacenamiento en frío., Aire acondicionado y tecnología química y otros equipos de refrigeración.

2. Compresor centrífugo

Un compresor centrífugo es un compresor rotativo de paletas (es decir, un turbocompresor).En un compresor centrífugo, la fuerza centrífuga dada al gas por el impulsor giratorio de alta velocidad y el efecto difusor dado al gas en el canal difusor aumentan la presión del gas.Al principio, debido a que este compresor solo era adecuado para presiones bajas, medias y flujos grandes, la gente no lo notaba.Debido al desarrollo de la industria química y al establecimiento de varias plantas y refinerías químicas a gran escala, los compresores centrífugos se han convertido en una máquina clave para comprimir y transportar diversos gases en la producción química y ocupan una posición extremadamente importante.Gracias a los logros de la investigación sobre la dinámica de los gases, la eficiencia de los compresores centrífugos se ha mejorado continuamente y

Debido al desarrollo exitoso de tecnologías clave como el sellado de alta presión, el procesamiento de flujo pequeño y de impulsor estrecho, y los cojinetes de cuña de aceite múltiple, se ha resuelto una serie de problemas en el desarrollo de compresores centrífugos de alta presión y amplio rango de flujo, lo que permite El rango de aplicación de los compresores centrífugos es más amplio, de modo que puede reemplazar el compresor alternativo en muchas ocasiones y ampliar en gran medida el alcance de la aplicación.

3. Compresor de pistón alternativo

Es uno de los primeros tipos de compresores desarrollados.Los compresores de pistón tienen una larga historia de uso y actualmente son los compresores más utilizados.Debido a su amplio rango de presión, puede adaptarse a un amplio rango de energía y tiene las ventajas de alta velocidad, múltiples cilindros, energía ajustable, alta eficiencia térmica y adecuado para diversas condiciones de trabajo;sus desventajas son una estructura compleja, muchas partes vulnerables y un ciclo de mantenimiento corto, sensible al movimiento húmedo, vibración impulsiva y mala estabilidad de funcionamiento.

El compresor de tornillo es un nuevo dispositivo de compresión, que se compara con el tipo alternativo:

ventaja:

①La máquina tiene una estructura compacta, un volumen pequeño, menos espacio y un peso ligero.

②Alta eficiencia térmica, menos piezas mecanizadas y el número total de piezas del compresor es solo 1/10 del tipo de pistón.La máquina tiene pocas piezas de desgaste, operación segura y confiable, y operación y mantenimiento simples.

③El gas no tiene pulsaciones y el funcionamiento es estable.La unidad tiene una base baja y no se necesita ninguna base especial.

④Inyecte aceite en la cavidad del rotor durante el funcionamiento, para que la temperatura del escape sea baja.

⑤Insensible al movimiento húmedo, al vapor húmedo o a una pequeña cantidad de líquido que ingresa a la máquina, no hay peligro de choque de líquido.

⑥ Puede funcionar con una relación de presión más alta.

⑦La carrera efectiva de compresión se puede cambiar con la ayuda de una válvula deslizante y la capacidad de enfriamiento continuo se puede ajustar del 10 al 100%.

defecto:

Se requieren equipos de tratamiento de aceite complicados y equipos como separadores de aceite y enfriadores de aceite con buenos efectos de separación.El ruido es relativamente grande, generalmente superior a 85 decibelios, y se requieren medidas de aislamiento acústico.

En comparación con el tipo de pistón, el tipo centrífugo tiene alta velocidad, gran volumen de aire, menos desgaste mecánico, menos piezas de desgaste, mantenimiento simple, tiempo de trabajo continuo prolongado, pequeña vibración, operación estable, requisitos básicos bajos y potencia unitaria cuando el volumen de aire es largo.La unidad es liviana, de tamaño pequeño y ocupa un área pequeña.El volumen de gas se puede ajustar de forma continua en un rango del 30% al 100%.Es fácil de compresión y estrangulación en varias etapas.Puede cumplir con los requisitos de ciertos procesos químicos y es fácil de realizar la automatización.Las máquinas de gran escala pueden ser accionadas directamente por turbinas de vapor industriales económicas, lo que tiene ventajas económicas para las empresas con vapor de calor residual.Las desventajas son: alta frecuencia de ruido, gran consumo de agua de refrigeración y un funcionamiento inadecuado provocará sobretensiones.