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Generador industrial de oxígeno de adsorción por oscilación de presión de vacío Vpsa

Breve descripción:

El oxígeno se produce convencionalmente a partir del aire mediante un proceso de separación criogénica.Este es un proceso de alta presión y que consume mucha energía que requiere una potencia de aprox.1,2 KWH/NM3 de oxígeno.El proceso VPSA separa el oxígeno del aire a baja presión.


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Mientras que las plantas criogénicas requieren un alto gasto de capital, las plantas VPSA requieren un capital relativamente menor.Para requisitos de pequeña capacidad, nuestroGenerador de oxígeno PSApuede ser usado.

El aire de un soplador se enfría primero en un posenfriador para reducir su contenido de humedad y la humedad condensada se separa en un separador de humedad.El aire enfriado pasa a través de una torre que contiene un adsorbente que tiene la propiedad de separar el oxígeno del aire, lo que da como resultado un gas que contiene 93 % de oxígeno (el resto es argón y nitrógeno) y sale como gas producto.Para asegurar un flujo continuo de gas producto, la otra Torre se regenera simultáneamente extrayendo los gases adsorbidos en el ciclo anterior mediante una Bomba de Vacío.La operación automática se logra abriendo y cerrando las válvulas en una secuencia preestablecida mediante el uso de un PLC.El coste de producir este oxígeno es < 0,5 KWH a 0,2 bar de presión.Hay un pequeño incremento en esto debido a la potencia requerida para aumentar la presión al valor requerido, pero esto nunca excede 0,6 KWH/NM3.El costo total del oxígeno VPSA es de Rs.5/- a 6/- por NM3 en comparación con Rs.10/- a 15/- para O2 líquido.

La principal aplicación de este oxígeno es el enriquecimiento del aire de combustión utilizado en hornos y hornos alimentados con combustible.Dado que el oxígeno se produce in situ, es una tecnología flexible, eficiente y rentable que puede ayudarle a ahorrar costes al reducir el uso de combustible, mejorar la calidad y también reducir las emisiones.El enriquecimiento de oxígeno es beneficioso en todos los procesos de fabricación a alta temperatura utilizados en vidrio, metales ferrosos y no ferrosos, cemento, baldosas cerámicas, artículos sanitarios, aisladores, gasificación de carbón, coque, biomasa, etc.

USOS DEL OXÍGENO

  • El oxígeno se utiliza para producir ozono que se utiliza para diferentes aplicaciones (ver Usos del ozono)
  • La inyección directa de oxígeno en la fermentación aeróbica mejora la productividad de los productos farmacéuticos, biocombustibles y bioquímicos basados ​​en la fermentación.
  • El uso de oxígeno para la deslignificación de la pulpa brinda importantes ventajas en los costos operativos, mejora el rendimiento en la producción de pulpa blanqueada y elimina el uso de productos químicos a base de cloro.
  • El oxígeno se utiliza como reactivo en muchas reacciones de oxidación química.
  • En la fabricación de acero inoxidable y acero aleado, la descarburación y desulfuración se realiza eficazmente mediante oxígeno junto con nitrógeno y argón.
  • Al agregar oxígeno para aumentar el nivel de oxígeno disuelto en el tratamiento de aguas residuales, se reducen los olores y se aumenta la eficiencia de la aireación.
  • La introducción de oxígeno en las operaciones de producción de metales en BOF, EAF y Cupolas dará como resultado una mayor productividad, menores costos y una reducción de las emisiones de CO.
  • Enriquecer el aire de combustión con oxígeno en varios procesos de alta temperatura da como resultado una productividad mejorada, tiempos de fusión reducidos, menor consumo de combustible, aumento del uso de combustible alternativo y menores emisiones de gases y partículas.

Algunas aplicaciones incluyen:

  • Enriquecimiento del aire de combustión e inyección de oxígeno en procesos de alta temperatura.
  • Industrias de pulpa y papel para oxiblanqueo y deslignificación.
  • Industrias Químicas para reacciones de oxidación, fermentación e incineración de residuos.
  • Producción de Ozono para el tratamiento de efluentes industriales, aguas residuales municipales y domésticas.
  • Fabricación de caprolacto, acrilonitrilo y ácido nítrico.
  • Oxígeno para procesos de gasificación.
  • Inyección de oxígeno para aumentar la capacidad de las Unidades SRU, FCC y SRM en refinación de petróleo.
  • Fabricación de tubos y ampollas de vidrio.

Algunas posibles aplicaciones son:

  • Fabricación de vidrio.
  • Gasificación de carbón, petróleos pesados, coque de petróleo, biomasa, etc.
  • Recalentamiento del acero.
  • Producción de arrabio y acero en altos hornos, etc.
  • Fabricación de Forjas.
  • Unidades FCC y SRU de Refinerías de Petróleo.
  • Fusión de aluminio, cobre, plomo y otros metales no ferrosos.
  • Hidrógeno producido por el proceso de reformador de metano.
  • Hornos de cemento y cal.
  • Producción de cerámica, artículos sanitarios y otros productos cerámicos.
  • Cualquier proceso alimentado con combustible donde la temperatura exceda los 1000.
  • El oxígeno se utiliza para soldadura fuerte en las industrias del automóvil y de la ingeniería.
  • El oxígeno se utiliza en la fabricación de tubos de vidrio, ampollas, bombillas y otros productos de vidrio.
  • La inyección directa de oxígeno aumenta la capacidad en la fabricación química de ácido nítrico, caprolactama, acrilonitrilo, anhídrido maleico, etc.
  • El oxígeno se utiliza en todos los centros sanitarios para ventiladores, etc.

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